產(chǎn)品簡介：
微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是一種新型的油液分析儀器。它利用高場強(qiáng)梯度的磁場，將潤滑油（或其它液體介質(zhì)）中的鐵磁性和順磁性磨粒沉積在譜片上，并使其按磁場力分布排列成鐵譜圖；在磨粒沉積過程中，含有磨損顆粒和其他雜質(zhì)顆粒的潤滑油（或其它液態(tài)介質(zhì)）滴在隨磁場一道旋轉(zhuǎn)的譜片旋轉(zhuǎn)中心，并與譜片一起旋轉(zhuǎn)，此時(shí)鐵磁性和順磁性磨粒同時(shí)受到重力、離心力、磁場力和潤滑油（或其它液態(tài)介質(zhì)）內(nèi)摩擦力的作用，在工作磁場區(qū)域沉積成譜。其它雜質(zhì)則在離心力的作用下被甩出譜片，基本消除了雜質(zhì)顆粒沉積到譜片上的現(xiàn)象，減輕了其對定性鐵譜觀察和定量鐵譜分析的干擾。
采用雙聯(lián)和磁頭快速更換設(shè)計(jì)，提高了制譜效率和對各種污染油樣的耐受力，因此，微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀適用于被嚴(yán)重污染了油液的定性、定量鐵譜分析。形成譜片，再利用鐵譜顯微鏡對譜片上的磨屑進(jìn)行大小、形狀、色澤、表面紋理等的觀察、磨損類型的識別，磨粒數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，從而得出設(shè)備磨損工況的技術(shù)。
工作原理：
微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是利用永磁鐵，極靴和磁扼共同構(gòu)成閉合磁路，以極靴上的1--2個(gè)環(huán)形氣隙（0 .5mm 左右的窄縫）做為工作磁場，工作位置的磁力線平行于玻璃基片，當(dāng)含有鐵磁雜質(zhì)的潤滑油流人玻璃基片時(shí)，鐵磁物質(zhì)在磁場力的作用下，滯留于基片上，而且沿磁力線方向（徑向方向）排列。制譜工作原理如圖（2）。
制譜時(shí)，油樣（2）由定量移液管（1）輸送到被固定在磁頭（4）上端面玻璃基片（3）上，磁頭、基片在電機(jī)（5）帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，由于離心作用，油樣沿片向四周流動(dòng)。油樣中鐵磁性及順磁性磨粒在磁場力、離心力、液體粘滯阻力、重力作用下，按磁場力分布沉積在基片上，殘油從基片邊緣甩出，經(jīng)收集由導(dǎo)流排人貯油杯。基片經(jīng)清洗、固定和甩干處理后，便制成了鐵譜片。
微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀主要由下列部分組成：磁場裝置，步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸組件，集油筒、定位漏斗、水平調(diào)節(jié)器、電路控制系統(tǒng)等。
微電腦雙聯(lián)式旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀可用于：
1.預(yù)報(bào)機(jī)械因磨損而產(chǎn)生的故障；
2.鑒定潤滑油的使用性能，判斷其使用是否合理；
3.制定新機(jī)器的跑合規(guī)范；
4.用于摩擦磨損機(jī)理的研究。
主要參數(shù)：
采用LCD128*64液晶顯示作為人機(jī)界面。操作簡單方便直觀。
二路步進(jìn)電機(jī)控制信號輸出。二路電機(jī)獨(dú)立工作，分別控制。
每路電機(jī)可以有三種速度和三個(gè)工作時(shí)間段，從時(shí)間段一直工作到第三時(shí)間段，每段對應(yīng)相應(yīng)的速度運(yùn)行。
雙磁頭設(shè)計(jì)，使制譜效率提高一倍。
內(nèi)環(huán)等幾率沉積樣本區(qū)①≥9m㎡②≥90m㎡
重現(xiàn)性誤差：
8個(gè)顯微鏡視野定性鐵譜均值誤差< 10 %
4個(gè)顯微鏡視野定量鐵譜均值誤差＜15 %
磨屑沉積平面360 °等幾率均勻分布，基本無重疊現(xiàn)象
適用油樣污染度范圍：0～3000ppm
1.磁場裝置
磁 場 內(nèi)值徑尺寸（mm ) 寬（mm )
①內(nèi) 圈 Ф 11 .5 0.5
②內(nèi) 圈 Ф 22.0 0.5
工作點(diǎn)磁感應(yīng)強(qiáng)度：100～1000Gs
工作點(diǎn)磁感應(yīng)強(qiáng)度：≥600 Gs
2.轉(zhuǎn)動(dòng)部分
可控制三檔轉(zhuǎn)速，各擋均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
工作場合 推薦值（rpm ) 轉(zhuǎn)速誤差
檔 成 譜 75 ＜±1rpm
第二檔 清洗固定 150 ＜±1rpm
第三檔 甩 干 200 ＜±2rpm
轉(zhuǎn)動(dòng)部份徑向跳動(dòng) ＜±100μm
端面全跳動(dòng) ＜±100μm
3.定時(shí)裝置
1—9分鐘任意可調(diào)。
時(shí)鐘誤差：<0.01 %
4.玻璃基片：55×55×0.17 mm
5.電源供電電壓：220V 50Hz
6.功耗：50W
7.儀器尺寸：600×315×180mm
1.磁場裝置2-4
磁場是制作譜片的部分，磁場裝置上端有1-2個(gè)同心環(huán)形非鐵磁性間隙，能使磨粒按一定規(guī)律沉積在此間隙區(qū)域內(nèi)。工作時(shí)，先將無水乙醇數(shù)滴于磁頭上，將玻璃基片放在上面，于是基片便被無水乙醇浸潤“固定"在磁場端部。（詳細(xì)操作見第五部分）
2.步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸組件（在儀器內(nèi)部）
微電腦調(diào)速的步進(jìn)電機(jī)經(jīng)過皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)．帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。主軸以兩軸承支持，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低、穩(wěn)定性好。
3.集油筒:2-3
殘油沿基片甩出后，經(jīng)筒壁匯集，進(jìn)入集油裝置．
4.定位漏斗:2-2
制譜時(shí)，使油樣滴在基片的旋轉(zhuǎn)中心，以保證譜像沿周向分布均勻。并大大減小揮發(fā)性溶劑對人體的危害。
5.微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀控制盤面如圖所示：
A.工作監(jiān)控界面圖：2-5.1
B.工作監(jiān)控界面圖：2-5.2
上圖為工作監(jiān)控界面，顯示出當(dāng)前電機(jī)工作的轉(zhuǎn)速，運(yùn)行的時(shí)間（倒記時(shí)），所處的時(shí)間段。同時(shí)界面的左面的指示燈也有相應(yīng)的指示，電機(jī)燈亮表示：在工作，滅表示停止工作；時(shí)間1段、2段、3段指示燈分別表示電機(jī)運(yùn)行的時(shí)間段。
C按鍵及其參數(shù)設(shè)置界面：
在工作監(jiān)控界面圖時(shí)單擊“MENU"（設(shè)定開始）鍵，進(jìn)入1號電機(jī)速度設(shè)
置界面（上圖），單擊“SET"（設(shè)定選擇）鍵，速度1處的數(shù)字進(jìn)入跳動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)通過設(shè)置數(shù)值←→↑↓參數(shù)，然后再單擊“SET"鍵速度1處的數(shù)字進(jìn)入跳動(dòng)狀態(tài)，如此循環(huán)可以設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，設(shè)置完后可以單擊“MENU"鍵，進(jìn)入下一其它參數(shù)設(shè)置頁面，也可以按“RETURN"（設(shè)定退出）鍵退出參數(shù)設(shè)置，返回工作監(jiān)控界面。
通電后，單擊“開關(guān)鍵"，進(jìn)入工作監(jiān)控界面，"啟動(dòng)/停止"分別對應(yīng)各個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)或停止。“MENU、SET、ENT（設(shè)定退出）、RETURN"鍵為參數(shù)設(shè)置鍵。
6.雙磁頭設(shè)計(jì)：2—6
A.采用相同沉積面積（內(nèi)圈相同）的磁頭，可使制譜速度提高一倍。
B.采用不同沉積面積（內(nèi)圈不同）的磁頭，可使不同污染度的油樣，不用經(jīng)過濃度稀釋而直接制譜，省時(shí)省力。
C.快速磁頭更換設(shè)計(jì)，使磁頭的磁場設(shè)計(jì)可升級！
五、譜片的定性分析
由反射光源、透射光源、載物臺、照相機(jī)等構(gòu)成。由于鐵譜顯微鏡有反射光源和透射光源，故又稱為雙光顯微鏡。反射光源和透射光源可以同時(shí)使用，也可以單獨(dú)使用，其光強(qiáng)可以分別調(diào)節(jié)。透射光從顯微鏡的下部發(fā)出經(jīng)過折射鏡折射后向上穿過放在載物臺上的鐵譜片進(jìn)入物鏡，通過雙路鏡到達(dá)目鏡，從而更清晰的觀察鐵譜顆粒。
利用雙光顯微鏡（或稱鐵譜顯微鏡）對譜片上的磨屑進(jìn)行大小、形狀、色澤表面紋理等的觀察、磨損類型的識別，稱之定性鐵譜，還可以測量磨粒尺寸，鑒別其成分和測定表征磨粒數(shù)量的光密度值以及對磨粒進(jìn)行顯微攝影。
該法的本質(zhì)是根據(jù)個(gè)別異常磨屑的特征判斷設(shè)備的磨損部件曾發(fā)生過的摩擦磨損過程。
目鏡:10X
物鏡:10X 20X 50X 100X
放大倍數(shù)：目鏡×物鏡
鐵譜分析程序：
第1步：油液取樣。
取樣技術(shù)是油液分析技術(shù)成敗的關(guān)鍵一步。取樣注意事項(xiàng)：取樣位置、取樣時(shí)間、取樣周期、取樣記錄、取樣器具（包括油樣瓶、取樣管、取樣器等）要清潔干凈，防止污染；二次取樣時(shí)應(yīng)采用兩根取樣膠管。
第2步：油液預(yù)處理
第3步：制譜
FETP-X2氣壓分析式鐵譜儀系統(tǒng)
采用氣壓方式輸送油樣，保持磨粒原始狀態(tài)。輸送油樣的流量可在10-30ml/h內(nèi)任意選擇并設(shè)有快速擋。鐵譜片與磁鐵表面的夾角可調(diào)，以滿足不同粒度磨粒油樣的選用。雙色顯微鏡具有透射、反射及偏振光照明，并配有多種濾色片。采用平場消色差物鏡和平場目鏡使光學(xué)系統(tǒng)成象清晰，觀察舒適。亦可進(jìn)行顯微攝影。
工作原理：
該系統(tǒng)包括制譜儀，雙色顯微鏡，讀數(shù)器三部份。其原理是利用高梯度強(qiáng)磁場將機(jī)器潤滑油中鉄磁性磨粒分離出來，并按其粒度大小順序地沉積在玻璃片上。然后通過雙色顯微鏡觀察磨粒的形態(tài)、大小，并進(jìn)行成份分析，亦可用讀數(shù)器進(jìn)行磨粒復(fù)蓋面積百分比的測定。
儀器包括三部分
1.雙色顯微鏡
又稱鐵譜顯微鏡。可完成對鐵譜片上磨粒的形態(tài)觀察、尺寸測量及成份分析。也可與測量讀數(shù)器配套完成鐵譜定量測量。
雙色顯微鏡裝有透、反射兩亇光源。即可用透射光觀察磨粒的輪廓，又可用反射光觀察磨粒表面的形貌，也可同時(shí)使用。
高數(shù)值孔徑的平場消色差物鏡可有效分辨微米級磨粒。帶有測量分劃尺的目鏡可對磨粒尺寸進(jìn)行測量。
借助附加濾色片、偏振光照明可對磨粒進(jìn)行成份分析。
主要參數(shù)：
物鏡(平場消色差)：PL10×、PL25×、PL40×、60×
目鏡(大視野)：WF10×、WF16×、平場分劃10×(0.1mm格值)
目鏡筒(三目鏡)：轉(zhuǎn)軸式，傾斜30°
轉(zhuǎn)換器：四孔
戴物臺縱橫移動(dòng)范圍：縱向34mm 橫向74mm
載物臺上下移動(dòng)手輪格值：0.002mm
攝影裝置：4×對焦攝影裝置
照明系統(tǒng)：透射光照明、反射光照明
偏振光照明：檢偏振片、起偏振片
2.制譜儀
通過制譜儀可完成將取自機(jī)器潤滑油油樣中的磨粒分離并有序沉積在鐵譜片上的工作。
其基本原理是利用微量壓縮泵將經(jīng)過技術(shù)處理的油樣，按規(guī)定的流速通過輸油管流經(jīng)放置在高梯度的強(qiáng)磁場上的特別玻璃基片，其中磨粒在磁力作用下克服粘滯阻力，依其自身大小順序沉積在玻璃基片上，經(jīng)對磨粒表面油液的清洗處理后制成鐵譜片。
磨粒在磁場力的作用下克服粘滯力下沉，在其它因素如流量等均為常數(shù)的情況下，磨粒沉積下落的距離與其直徑的平方成反比，即大磨粒先沉積、小磨粒后沉積。這樣在鐵譜片上油樣開始滴落的部位沉積著大磨粒(一般>5μm)，在其下方5mm處則沉積著小磨粒(1～2μm)、而在以后的位置則沉積著亞微米級的磨粒。這樣"成譜"排序的結(jié)果是分析鐵譜不同于其它磁性分離方法之處。
要技術(shù)參數(shù)
磁場：MAX磁通密度 >1.5T
MAX磁場梯度 >5.0T/cm
油樣輸送：流量范圍 15～30ml/h
快速 >100ml/h
鐵譜片尺寸：0.17×24×60mm
鐵譜片傾角：2°,3°,4°
輸油管尺寸：∮2.3/∮1.7×410mm
定時(shí)器：90分種內(nèi)任意設(shè)定
3. 測量讀數(shù)器
測量讀數(shù)器是與雙色顯微鏡配套使用的。是可測量鐵譜片上沉積磨粒數(shù)量的專用定量設(shè)備。
利用雙色顯徵鏡專用物鏡和反射照明，通過光電池接收光信號后將其轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)電子線路處理及轉(zhuǎn)換，測出鐵譜片上的磨粒數(shù)量并用"復(fù)蓋面積百分比"表示。
顯示的數(shù)據(jù)通常用Al表示大磨粒區(qū)的讀數(shù)，As表示小磨粒區(qū)的讀數(shù)。
測量頭：2CU025D光電池
顯示屏：31/2位LED
讀數(shù)：0.1%
